本會於民國105年7月14日假鞋技中心舉辦第19場次教育訓練，主題「現場改善 Gemba Kaizen」，會中特邀財團法人中衛發展中心樊秉鑫顧問師主講，其專長為專案管理、協同管理、供應鏈管理、流程改善，以其多年輔導工廠之經驗，針對業者在工廠經營管理上應該如何改善作業流程以杜絕浪費並降低庫存率，增進產線功能。本場次以現場改善規劃提出三大主軸，基礎篇Basics、體系篇System、維持篇Discipline。

「基礎篇Basics」什麼是改善?可以好好思考以下論點：

• 企業經營理念，持續不斷地改進工作方法和人員的效率；

• 一種常識性和低成本的改進方式；

• 與創新相比風險較低；

• 強調要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標；

• 改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的推移，會帶來戲劇性的重大成果。

「體系篇System」

現場改善、學習型組織、高效團隊、自主管理，思考在現場有效達成QCD

• 品質：不僅是指“結果面的品質”

• 現場的品質管制－運用統計品質控制工具（SQC、QC7）

• 現場的成本降低－剔除過度的耗用資源（Muda）

• 交期－JIT生產方式（Pull System）

「維持篇Discipline」

前兩者實際上是對生產從時間和空間上無限細分，並以有機的系統論將之整合，這就是科學精神在管理上的全面滲透。正是這種科學精神使生產方式發展到了終極。標準化使改善得以制度化，保持了企業規則的穩定性。

訓練中樊顧問師拋出分享企業案例與成功條件，也引用JET日本製造業生產線復甦影片與現場人員就生產線效率提出互動討論，如何講求效率，並以最少的、有限的資源而獲得最大的效益，不單只是經驗的累積，還必須經過長期的觀察及收集，有組織、有系統的分析，尋求出其中共同的經濟原則原理，以即時化、自動化、平準化，提供符合創造利潤之有效管理方式。

最後共勉

所謂“不能做到”就是智慧不足。

–大野耐一

備註：課程意見調查統計表

整體滿意度：100%
學員出席率及問卷回收率
1.學員出席率：出席人數／報名人數＝ 22/24=92 ％
2.問卷回收率：回收份數／發出份數＝ 22/22=100 ％

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